振動篩的產量和其損毀率是成正比的，產量越大，使用的頻率越高越容易故障，這是必然結果，那么振動篩網常見的斷裂原因以及相應的解決方案總結羅列如下:

　　造成振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：

　　1.篩箱側板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機無法適應惡劣的生產環(huán)境，產生開裂現(xiàn)象;

　　2.振動篩偏擺振動造成開裂;

　　3.激振器與篩箱連接松動或者篩箱中篩網等緊固件出現(xiàn)松動，與振動篩產生共振，造成開裂故障;

　　4.生產負荷過大，造成設備超負荷運行，無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障;

　　解決振動篩側板開裂、篩梁斷裂的方案有哪些? 根據不同原因形成的振動篩故障應采取何種解決方案進行應對。

　　YK圓振動篩

　　1、設備本身強度不夠引起故障的改造處理

　　對于部分早期設備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。

　　處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

　　2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理

　　1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

　　運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

　　處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

　　2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動篩激振器如運行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規(guī)則。

　　處理方法：定期檢查各部位，確保設備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

　　振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，通過檢查振動篩負荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設備的安全平穩(wěn)運行。

　　3、共振引起故障的改造處理

　　實際生產中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網壓板會松動，篩網材料產生塑性變形。運行一段時間后，篩網松弛與振動篩鋼梁產生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動產生共振時，就會對篩箱和橫梁產生巨大威脅。

　　處理方法：對振動篩篩面支撐筋進行改進，增加篩網中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網固定可靠，無法達到共振。

　　4、生產負荷引起設備故障的改造措施

　　首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負荷的情況，詳細如下：

　　1)物料特性影響

　　物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設備的額定負荷，引起故障。

　　處理方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

　　2)篩網選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設備超負荷運行發(fā)生故障。

　　條篩因為是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

　　處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

　　總之，客戶在使用過程中的操作方法是否正確、是否進行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要，而這些通常也是造成振動篩故障頻發(fā)的源泉，因此科學合理的使用篩分設備才能真正起到提高生產效率和產品質量的目的。